一、材料本身的性能缺陷

• 鋁箔層質量：

• 鋁箔若存在針孔、裂紋或厚度不均，會直接破壞阻隔性，導致氧氣、水蒸氣滲入（例如 0.01mm 鋁箔若有直徑＞0.02mm 的針孔，透氧率可上升 10 倍以上）。

• 鋁箔延展性不足（如材質過硬），在封口或運輸過程中易因受力開裂，形成密封漏洞。

• 熱封層性能：

• 熱封材料（如 PE、PP）的熔點不穩定或與 PET 罐口材質不相容，會導致熱封時無法均勻熔合，出現局部未封合的 “虛封” 現象。

• 熱封層厚度不均或雜質較多，會影響熔合后的密封性，例如厚度偏差＞0.02mm 時，薄處易因過熱碳化，厚處則可能未完全熔融。

• 復合層結合力：

• 鋁箔與熱封層、PET 層的復合強度不足（如膠水涂抹不均、固化不充分），會導致層間剝離，形成間隙，破壞整體密封結構。

二、生產工藝參數控制不當

• 電磁感應封口工藝：

• 功率與時間：功率過低或時間過短，熱封層無法達到熔融溫度，無法與罐口緊密結合；功率過高或時間過長，會導致熱封層碳化、鋁箔脆化，甚至出現 “爆口”（密封層破裂）。

• 感應頭與罐口距離：距離過遠（＞5mm）會導致熱量不足，過近則易因局部過熱破壞密封層，通常需控制在 2-3mm。

• 模切與沖壓精度：

• 墊片尺寸偏差（如直徑比罐口小 0.5mm 以上）會導致邊緣無法完全覆蓋罐口，形成縫隙；邊緣毛刺或不平整則會影響熱封時的貼合度。

• 沖壓壓力不均會導致墊片局部變形，影響與罐口的平行度，進而出現密封不嚴。

三、PET 罐口的質量問題

• 罐口平整度：PET 罐口若存在翹曲、凹陷或毛邊，會導致墊片與罐口無法完全貼合，形成 “點接觸” 而非 “面接觸”，密封面積不足。

• 罐口材質與結構：

• 罐口熱封區域若有油污、灰塵等雜質，會阻隔熱封層的熔融結合，形成局部密封失效。

• 罐口設計不合理（如邊緣過薄、弧度異常），會導致熱封時壓力分布不均，薄處易因受力過大破裂。

四、儲存與運輸環境影響

• 溫度波動：高溫環境（如＞60℃）可能導致熱封層軟化，密封強度下降；低溫環境（如＜-10℃）則可能使熱封層脆化，在震動中開裂。

• 濕度與壓力：潮濕環境會加速鋁箔層氧化腐蝕（尤其邊緣未密封處），導致針孔擴大；長途運輸中的氣壓變化（如高原地區）可能使密封層受內外壓力差沖擊，出現微裂。

• 機械外力：運輸過程中的劇烈顛簸、擠壓，可能導致墊片邊緣翹起或鋁箔層撕裂，破壞密封完整性。

五、設計與匹配性問題

• 墊片與罐口尺寸不匹配：墊片直徑過大易導致邊緣褶皺，過小則無法覆蓋罐口，兩者偏差超過 ±0.5mm 時，密封性顯著下降。

• 結構設計缺陷：例如緩沖層過厚導致熱封壓力無法有效傳遞，或鋁箔層過薄無法抵抗內容物的膨脹壓力（如含氣食品），均會影響密封效果。

總結