一、結構設計：關鍵密封基礎

1. 瓶口與瓶蓋的精密匹配

• 螺紋結構：瓶口外側加工出螺旋紋路，瓶蓋內側對應設計螺紋槽，通過旋轉擰緊時，螺紋間的緊密咬合形成物理密封屏障，阻止空氣、水分進入。
  例如：常見的圓形膠囊瓶多采用細牙螺紋，增加接觸面積以提升密封性。

• 卡口結構：瓶口設置凸起的卡環，瓶蓋內側設計卡槽，通過按壓或旋轉使卡環嵌入卡槽，形成卡扣式密封（如部分口服液瓶）。

• 防盜環設計：瓶蓋底部連接一圈斷裂式塑料環，開啟時環體斷裂，既能提示包裝是否被拆封，也能通過環體與瓶口的初始緊扣增強密封性。

2. 瓶身與瓶蓋的密封接觸面

• 平面密封：瓶口頂部設計為平整的密封面，瓶蓋內側配備彈性密封墊（如硅膠、EVA 材質），擰緊時墊子受壓變形，填充瓶口與瓶蓋間的微小縫隙，形成 “面密封”。

• 凸緣密封：瓶口外側設置凸緣（環形凸起），瓶蓋內側對應位置設計凹槽，通過擠壓使凸緣與凹槽緊密貼合，常見于需要高密封性的片劑瓶。

二、密封技術：核心工藝保障

1. 內塞與墊片的應用

• 內置密封塞：在瓶蓋內側或瓶口內部加裝塑料內塞，材質多為高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP），通過過盈配合（尺寸略大于瓶口內徑）實現緊密封堵，常用于液體保健品瓶（如魚油滴劑瓶）。

• 密封墊片：

• 壓敏墊片：由鋁箔 + 壓敏膠組成，瓶蓋擰緊時，墊片受擠壓粘貼在瓶口端面，形成密封層，開啟時鋁箔斷裂，兼具密封與防偽功能（常見于高端保健品瓶）。

• 泡沫墊片：采用聚氨酯泡沫，具有彈性緩沖和吸濕作用，可吸收瓶內潮氣，適用于對濕度敏感的粉劑、顆粒劑包裝。

2. 熱收縮密封

• 在瓶口與瓶蓋連接處套上熱收縮膠帽（材質為 PVC 或 POF），通過加熱使膠帽收縮緊貼瓶口，形成額外的密封層，同時增強防盜性（如部分進口保健品瓶）。

3. 超聲波焊接

• 針對特殊結構的瓶子（如軟管瓶），通過超聲波振動使瓶口與瓶蓋的接觸面熔融粘合，形成無縫密封，適用于密封性要求極高的場景（如兒童防開啟包裝）。

三、材質特性：密封性的底層支撐

1. 塑料材質的阻隔性能

• 高密度聚乙烯（HDPE）：分子結構緊密，具有優良的阻濕性和耐化學性，可防止水分滲透和藥物與包裝反應。

• 聚丙烯（PP）：耐油性強，適合盛裝含油脂的保健品（如魚肝油），同時耐高溫，可承受滅菌工藝。

• 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）：透明度高且阻氣性好，能延緩保健品氧化，常用于需要長期保存的片劑、膠囊瓶。

2. 彈性密封材料

• 瓶蓋內墊常用 硅膠、丁腈橡膠（NBR）等彈性材質，其柔韌性可填補瓶口表面的微小缺陷（如注塑工藝導致的不平整），確保密封無死角。

四、生產工藝：細節決定密封效果

1. 高精度模具與注塑控制

• 瓶口螺紋、密封面的加工精度依賴高精度模具（公差控制在 ±0.02mm 以內），注塑時需控制溫度、壓力和冷卻時間，避免出現毛邊、變形等影響密封的缺陷。

2. 密封性檢測

• 泄漏測試：生產線上通過負壓法（將瓶子放入真空箱觀察是否冒泡）或正壓法（充入定量氣壓檢測壓力衰減）篩選不合格產品。

• 扭矩測試：使用扭矩儀檢測瓶蓋的擰緊力矩，確保螺紋咬合力度均勻，避免過松（漏液）或過緊（開啟困難）。

五、特殊場景的密封升級

1. 兒童防開啟設計

• 采用 “雙動力瓶蓋”：需同時按壓瓶蓋并旋轉才能開啟，防止兒童誤開，同時通過雙重密封結構（內層內塞 + 外層螺紋）提升密封性。

2. 高濕度 / 氧氣敏感產品

• 瓶內添加干燥劑（如硅膠顆粒）或脫氧劑，配合高阻隔材質（如鋁塑復合膜）和雙重密封（內塞 + 壓敏墊片），形成 “防潮 + 防氧化” 雙保險。

總結